氨水有毒吗(氨气里面有没有毒吗?)

氨水有毒吗(氨气里面有没有毒吗?)

氨水有毒吗(氨气里面有没有毒吗?)

爆炸事件介绍:

2016年10月8日上午9时43分,山东淄博周村嘉周热电有限公司脱硫脱硝装置氨水罐发生爆炸,截止发稿前,事故已造成5人死亡,受伤人员无生命危险。经了解,经积极处置,现场已经进行隔离,无危险危害物质。

不过,事故造成55吨左右氨水(20%)泄露,及部分消防水流入厂区下水道,在厂区污水池截留,集中进行处置,未造成周边环境污染。

爆炸分析:氨水罐为什么会发生爆炸?

氨水罐是用来装载氨水的。氨水是氨的水溶液,一般浓度在20%左右。氨气具有浓烈的刺激性,是一种易燃烧、易爆炸的气体。氨气与空气混合后形成爆炸性气体,当遇到电焊火花后就容易发生爆炸。空氨水罐没有经过清洗处理,也没有具体检测罐内残余气体含量,就盲目焊接,也易导致爆炸发生。

氨水罐发生爆炸的原因可能有哪些?

①管材缺陷:是指因材料本身有划痕、擦伤、砂眼等瑕疵,而最终导致泄漏的情况。

②焊缝开裂:是指由于焊接质量问题所引发的泄漏事故。

③施工不合格:是指在设备安装过程中,因施工质量不合格所造成的工程质量缺陷,而引发的漏气现象。

④腐蚀:是指由于各种原因造成的储罐内、外壁的腐蚀,引起泄漏的情况。⑤违规操作:主要指由于人为破坏的情况,其中主要为其它项目施工时的影响。

⑥自然因素:是指由于地震、洪水、飓风、开春时地面下沉等自然原因而造成的损坏。

⑦夏季高温期间如防护措施不力或冷却降温系统发生故障,易引发易燃液体储罐的火灾、爆炸。

⑧贮罐附件,如安全阀失灵、阻火器堵塞、排污孔堵塞、泄漏、压力表、液位计等不密封都会给易燃液体的安全贮存带来严重威胁,造成大量泄漏从而引起爆炸事故。

实际生产管理中,即使爆炸事故发生的可能性很低,也有必要进行全面、细致的环境风险因素分析,找出事故发生的可能性,提出必要的防范措施,以利于管理部门了解事故发生的可能性,及早的消除事故隐患和预防事故的发生。

氨水与氨气的危害和紧急处置措施

氨水不属于有毒、易燃或爆炸性物质,但氨水的挥发物氨气为一般毒性物质,易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物。主要理化及危险特性见下表。

氨水及氨气主要理化性质

项目 氨水(20%) 氨气
外观与性状 无色透明液体,有刺激性臭味 无色气体,有刺激性恶臭
危险性类别 第8.2类 碱性腐蚀品 第2.3 类 有毒气体
侵入途径 吸入、食入 吸入
健康危害 吸入后对鼻、喉和肺有刺激性,引起咳嗽、气短和哮喘等;重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。慢性影响:反复低浓度接触,可引起支气管炎;可致皮炎。 低浓度氨对粘膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒:轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽等;眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿;胸部X 线征象符合肺炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧,出现呼吸困难、紫绀;胸部X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿,或有呼吸窘迫综合征,患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤;液氨可致皮肤灼伤。
毒 理 学资 料 急性毒性: LD50: 350mg/kg(大鼠经口) LC50:1390mg/m3,4 小时(大鼠吸入)
燃 爆 特 性 不燃,不爆。危险特性: 易分解放出氨气, 温度越高, 分解速度越快, 可形成爆炸性气氛。 易燃,爆炸极限(体积分数)/%:下限:15.7 上限:27.4 。危险特性:与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。

少量氨水泄露,对环境和人员的危害有限,及时采取有效的措施进行集中处理,即可避免危害。对于大量泄漏的氨水,可用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。对周围人员,应及时转移至通风、开阔地带,避免吸入挥发到空气中的氨气,严重者需就医。

泄漏和爆炸一旦发生后果严重,其发生与否和危险程度又与设备装置、施工质量、操作规程、人员素质等诸多因素有关,需要对社会各界广为宣传,使人们重视这一潜在的风险,并了解基本的减灾常识。做到燃气泄漏时避免明火,有序的进行自救互救,既要防止火灾引起的爆炸,又要注意防止爆炸引起的火灾并避免二次爆炸。

粉体生产如何预防爆炸?

除化工行业外,粉体加工也是存在爆炸风险的重要领域之一。目前,现代工业许多领域的易燃、易爆、易氧化产品有超细要求,这些产品用空气作介质粉碎时,会氧化变质或发生爆炸,由于易燃易爆材料通常粉碎粒径越小,爆炸下限越低,最小点火能量越小,对热、温度、撞击、摩擦、静电和火花极敏感,因此使其超细在工艺上和安全上十分困难。

近几年的粉尘爆炸案例屡见不鲜。在此,需要向粉体加工企业再次明确几点防止粉尘爆炸的安全技术措施:

1、选择安全防爆的超细粉碎系统。普通粉碎系统在易燃易爆粉碎时,极易在粉碎过程中发生燃烧和爆炸,因此这类材料越细其燃烧或操作的敏感度越高,生产过程十分危险。对于有防爆需求的用户,推荐了解国内同行业中第一家通过ATEX欧洲防爆认证的安全防爆型超细粉碎系统。

2、控制粉尘浓度,对粉尘扩散进行控制。

3、 减少粉尘沉积,要定期对除尘风管进行吹扫。

4、防止磨擦、撞击,加工设备机械转动部位应经常检查,注意其润滑情况,做到定期润滑,防止部件过热。

5、防止静电和静电放电,做好厂房各处的防静电跨接。

6、惰性气体保护,为减少助燃气体氧含量,在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体(如N2),减少氧含量,一般要求控制氧含量<7 %。

7、设置防爆泄压阻火装置。

8、控制明火,除了包括静电放电和撞击产生火花会引起爆炸外,人为明火也是造成爆炸事故的重要原因之一。

9、加强安全教育。加强对职工上岗前安全教育,并结合近几年国内硅粉加工生产过程中粉尘爆炸案例组织职工学习,加深职工对粉尘爆炸危险性的认识,培养职工良好的工作习惯,让安全管理能严格按照国家标准GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》执行。

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